BTDGM-2.2型電動仿形打磨機是用于鋼軌焊接及鋼軌傷損補后，對軌頭進行仿形打磨的小型機具。該機適用于43~75kg/m各型鋼軌。

一、 結構和工作原理

本機主要由機架、護軌輪、仿形輪、電動機、打磨頭、進給桿總成、操縱扶手等組成，如圖。

1、護軌輪       2、仿形輪    3、機架           4、開關

5、進給總成     6、電機      7、電機傳動總成   8、操作扶手

作業時，電動機輸出軸通過花鍵軸、花鍵套，帶動安裝在砂輪接盤上的打磨

砂輪旋轉?；ㄦI套通過軸承安裝在進給套內，進給套為矩形螺紋外套，可以沿著機架上的套筒山下滑動。進給手輪通過進給總成的進給小齒輪嚙合一個大齒輪，大齒輪為內矩形螺紋零件，大齒輪旋轉帶動進給套上下往復運動，從而實現砂輪的進給運動。操縱扶手推動打磨機在鋼軌踏面上縱向移動磨削鋼軌踏面。將機架轉動相當角度磨削軌頭圓角，直至轉動90°，磨頭磨削鋼軌工作邊。磨削時，調整磨頭進給手輪，調整進給量，利用仿形輪和護軌輪共同作用完成軌頭仿形打磨工作。

二、主要技術參數

1、動力：三相電動機380V/2.2KW 2、轉速：2840r.p.m3、砂輪行程：50㎜

4、滾輪跨距：1000mm；

5、砂輪傾角：90°

6、外形尺寸：1200×420×900mm7、質量：70Kg三、使用方法

1、作業準備

1.1 操作人員在作業前，應按本說明書和要求熟悉本機構造、技術性能、工作原理，使用方法及安全規則。

1.2 機體整備：要求緊固件緊固，運動部件靈活，電氣系統絕緣保護可靠，特別注意電機和接地線接地必須牢固可靠；

1.3 試運轉：點動電氣開關，檢查砂輪轉向，如不符合標志轉向，必須調整電機接線，使電機正轉，同時確認砂輪防護罩防護有效；

1.4 空載運轉：空載運轉2分鐘，檢查機體各部位有無異常，尤其更換新砂輪后，必須認真檢查；

2、打磨作業

2.1 將打磨機放置在需要打磨的鋼軌上，電源插頭電源插座接觸牢靠；

2.2 點動開關，逆時針轉動進給手柄，使砂輪與予打磨的軌頂面不接觸；

2.3 按下電源開關，砂輪空載旋轉；

2.4 均勻地順時針轉動垂直進給手柄，使砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打磨的軌頂面打出火花，同時牽動手柄，在仿形輪緊靠鋼軌頂面情況下，使本機左右往復移動，其范圍約800㎜。

2.5 均勻控制砂輪的進給量，一般每次0.2mm以內，檢查有無異常和磨痕的粗細。打磨后的鋼軌表面不得呈藍色或明顯劃痕；

2.6 轉動手柄時，使機體沿鋼軌橫斷面方向向內側逐漸傾斜，憑借打磨機護輪軌的控制，擴大軌頂橫向打磨范圍，從軌頂中心線打磨至軌頭圓弧處；

2.7 緩慢將操作扶手向操作者傾斜 ，  使打磨機沿鋼軌橫斷面方向向內側轉90°，拖動打磨機往復打磨鋼軌的內側面（工作邊）；

2.8 作業完成后，反方向轉動進給手柄，使砂輪退后脫離與鋼軌接觸狀態，按下斷電開關，砂輪機停止轉動，將打磨面復位后，抬起打磨機，原地水平旋轉180°，放置在鋼軌上，重復上述動作，即可打磨鋼軌頂面剩余部分和鋼軌頭部的外側面，直至打磨達到規定標準；

四、安全規則

1、操作人員必須經過培訓，熟知使用說明書，熟悉打磨機的性能和作業方法，了解安全規則，方準許實際操作。

2、操作人員必須經過配備絕緣防護用品。

3、作業前檢查電機接線盒、電源插頭、插座是否齊全完好，接線端子是否牢固可靠，電線有無破損，護管護套是否完好。整機絕緣電阻不小于1ΜΩ線間絕緣電阻不小于0.5ΜΩ。

4、打磨時，隨時注意周圍人員，防止打磨火花飛濺傷人。

5、在鋼軌絕緣接頭打磨時，應與電務工區聯系，按有關規定執行，防止聯電。

6、機械發生故障或需要更換砂輪時應下道后進行。

7、作業完成應將機具擦拭干凈，放在干燥的室內，防止漏電和銹蝕。

8、利用列車間隔在線路上作業時，應按“工務安全規則”的規定設置防護，并應有足夠人員保證及時撤離線路。

五、保養維修

1、凡停用一個月以上或初次使用前，應清潔機具外表面，在潤滑部位加注潤滑脂，檢查電機絕緣狀態，檢查各緊固零部件，確保齊全，緊固完好。

2、每日作業前應試運轉，觀察是否有異常噪音或較大震動，若發現，應及時處理。

3、經常檢查砂輪磨損程度，一般剩余1/3厚度時，應立即跟換新砂輪。

4、每日作業后應清洗整機，特別是清除砂輪罩內，護軌輪內側、仿形輪外表面積屑，擰緊松動的緊固件。

5、搬運時，要避免碰撞。停機不用時，將打磨機置于專用支架上，禁止亂擺亂放。

6、使用200小時為一個保養期，接觸滑動零件的件磨損程度，更換各軸承潤滑油脂，補齊失效的緊固件。

7、長期存放時，應清潔整機表面，各轉動部位、仿形輪外表面、護軌輪內外表面，應用潤滑脂涂抹防止銹蝕。

六、一般故障及處理方法

七、易損件